Перейти до основного вмісту

Что такое SN ?Кольцевая жесткость, чем характеризуется, чем определяется?

 


Что такое SN ?Кольцевая жесткость, чем характеризуется, чем определяется?  

Все полимерные трубы имеют свой класс жёсткости, который указывает какую именно нагрузку способно выдержать то или иное изделие. Значение данного параметра принято исчислять с шагом в степенях числа два. То есть класс жёсткости (SN) у полимерных труб может равняться 2, 4, 8 и т.д.

·         SN 2 – трубы с таким классом жёсткости могут располагаться на глубине от 1 м и более, но они не предназначены для эксплуатации в условиях нагрузок от транспортных средств;

·         SN 4 – такие изделия могут закладываться на глубину от 1 м и больше. Рассчитаны на использование в местах, где планируется движение легкового автотранспорта;

·         SN 8 – также могут укладываться на расстоянии от 1 м и больше от поверхности земли, но по сравнению с трубами предыдущего класса, способны ещё выдерживать нагрузки от грузовых машин.

Расчёт кольцевой жёсткости трубы 

Расчётные данные кольцевой жёсткости труб получают экспериментально при испытаниях изделий на специальных стендах. При этом выбирается отрезок трубы и определяется нагрузка и деформация, которая соответствует деформации примерно 4% тестируемого изделия. Испытаниям подвергаются три экземпляра из партии, определяется среднеарифметическое число, которое округляется до наиболее близкого минимального стандартного показателя. То есть от класса жёсткости зависит, какая номинальная нагрузка может приходится на единицу площади изделия в случае 4-процентной деформации сечения по вертикали, не учитывая отпора сбоку.

Для определения SN применяется формула:



Где:

E0 – модуль упругости материала, из которого изготовлено изделие;
I – момент инерции стенки изделия;
d – диаметр, который измеряется в месте центра тяжести стенки изделия, и равен:




Где:

di – внутренний диаметр изделия;
y – расстояние до центра тяжести стенки изделия.




В гофрированных трубах кольцевая жесткость прячется в толщине стенки, что хорошо видно на фото труба 1000 мм в разрезе. 

Коментарі

Популярні дописи з цього блогу

Скользящие опоры.

  Скользящие опоры   Скользящие опоры, поставляемые ТД Евротрубпласт, разделены на шесть видов, охватывающих широкий диапазон труб от DN 25 до DN 3000. Каждый тип имеет несколько высот, что позволяет обеспечить хорошую центровку трубопровода в футляре. Доступные диапазоны высот от 15 до 160мм.   скользящая опора       Области использования: гидротехнические сооружения, трубопроводы, канализация, нефтепроводы и газопроводы, трубопроводы отопления, промышленные трубопроводы   Цель применения скользящих опор   защита от истирания трубопровода катодная защита, защита лакокрасочного покрытия и изоляции, облегчают скольжение трубы в обсадной трубе. ПРЕИМУЩЕСТВА   простой и быстрый монтаж скользящих опор установка не требует никаких специальных инструментов низкий коэффициент трения облегчает ввод трубы в обсадную трубу центрирования труб в обсадной трубе отличные изоляционные свойства, и, следовательно, возможность использования для катодной защиты...

Історія поліетилену

  Історія поліетилену. Винахідником поліетилену вважається німецький інженер Ганс фон Пехманн, який уперше випадково отримав цей продукт у 1899 році. Однак це відкриття не набуло поширення. Друге життя поліетилену почалося в 1933 завдяки інженерам Еріку Фосету і Реджинальду Гібсону. Спочатку поліетилен використовувався у виробництві телефонного кабелю і лише у 1950-ті роки став використовуватися у харчовій промисловості як упаковка. За іншою версією, прийнятою в наукових колах, розвиток поліетилену можна розглядати з робіт співробітників компанії Imperial Chemical Industries зі створення промислової технології виробництва, що проводилися починаючи з 1920-х. Активна фаза створення розпочато після монтажу установки для синтезу, з якою у 1931 році працювали Фосет та Гібсон. Ними був отриманий низькомолекулярний парафіноподібний продукт, що має мономерну ланку, аналогічну поліетилену. Роботи Фоссета та Гібсона тривали аж до березня 1933 року, коли було прийнято рішення модернізувати ап...

Сварка в стык

  Сварка встык Монтаж труб Укриана Как и в случае с раструбной сваркой, технология сварки полиэтиленовых труб стыковым способом в основном не отличается от сварки труб из полипропилена. Разница заключается лишь в том, что для полиэтилена применяются несколько меньшие значения давлений (при нагреве и осадке) и времени (при нагреве и охлаждении), чем для полипропилена. Сравнительные данные этих параметров приведены в таблице ниже. Параметры режима стыковой сварки для труб из полиэтилена (ПЭНП и ПЭВП) и полипропилена (ПП) Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа полиэтиленовых труб, начиная с диаметра 50 мм. Выбор этого значения в качестве начального, обусловлен тем, что толщина стенки 50-ти миллиметровых труб достигает 5-ти мм - как раз того значения, при котором гарантируется надежное соединение. Использование стыковой сварки для труб меньших диаметров нецелесообразно еще и потому, что образующийся при этом способе внутренний грат слишком сильно сужает и без того...