Перейти до основного вмісту

Что такое SN ?Кольцевая жесткость, чем характеризуется, чем определяется?

 


Что такое SN ?Кольцевая жесткость, чем характеризуется, чем определяется?  

Все полимерные трубы имеют свой класс жёсткости, который указывает какую именно нагрузку способно выдержать то или иное изделие. Значение данного параметра принято исчислять с шагом в степенях числа два. То есть класс жёсткости (SN) у полимерных труб может равняться 2, 4, 8 и т.д.

·         SN 2 – трубы с таким классом жёсткости могут располагаться на глубине от 1 м и более, но они не предназначены для эксплуатации в условиях нагрузок от транспортных средств;

·         SN 4 – такие изделия могут закладываться на глубину от 1 м и больше. Рассчитаны на использование в местах, где планируется движение легкового автотранспорта;

·         SN 8 – также могут укладываться на расстоянии от 1 м и больше от поверхности земли, но по сравнению с трубами предыдущего класса, способны ещё выдерживать нагрузки от грузовых машин.

Расчёт кольцевой жёсткости трубы 

Расчётные данные кольцевой жёсткости труб получают экспериментально при испытаниях изделий на специальных стендах. При этом выбирается отрезок трубы и определяется нагрузка и деформация, которая соответствует деформации примерно 4% тестируемого изделия. Испытаниям подвергаются три экземпляра из партии, определяется среднеарифметическое число, которое округляется до наиболее близкого минимального стандартного показателя. То есть от класса жёсткости зависит, какая номинальная нагрузка может приходится на единицу площади изделия в случае 4-процентной деформации сечения по вертикали, не учитывая отпора сбоку.

Для определения SN применяется формула:



Где:

E0 – модуль упругости материала, из которого изготовлено изделие;
I – момент инерции стенки изделия;
d – диаметр, который измеряется в месте центра тяжести стенки изделия, и равен:




Где:

di – внутренний диаметр изделия;
y – расстояние до центра тяжести стенки изделия.




В гофрированных трубах кольцевая жесткость прячется в толщине стенки, что хорошо видно на фото труба 1000 мм в разрезе. 

Коментарі

Популярні дописи з цього блогу

Скользящие опоры.

  Скользящие опоры   Скользящие опоры, поставляемые ТД Евротрубпласт, разделены на шесть видов, охватывающих широкий диапазон труб от DN 25 до DN 3000. Каждый тип имеет несколько высот, что позволяет обеспечить хорошую центровку трубопровода в футляре. Доступные диапазоны высот от 15 до 160мм.   скользящая опора       Области использования: гидротехнические сооружения, трубопроводы, канализация, нефтепроводы и газопроводы, трубопроводы отопления, промышленные трубопроводы   Цель применения скользящих опор   защита от истирания трубопровода катодная защита, защита лакокрасочного покрытия и изоляции, облегчают скольжение трубы в обсадной трубе. ПРЕИМУЩЕСТВА   простой и быстрый монтаж скользящих опор установка не требует никаких специальных инструментов низкий коэффициент трения облегчает ввод трубы в обсадную трубу центрирования труб в обсадной трубе отличные изоляционные свойства, и, следовательно, возможность использования для катодной защиты...

Электромуфтовая сварка /терморезисторная

  Электромуфтовая сварка Сварка с использованием закладных нагревателей ( электромуфтовая сварка ) удобна для применения в местах с ограниченным пространством, где затруднительно или невозможно размещение оборудования для стыковой сварки. Для нее не существует ограничений в отношении минимального диаметра соединяемых труб. Ее можно применять, начиная с самых малых диаметров - 20-ти мм. Электромуфтовая сварка Электромуфтовая сварка Электромуфтовая сварка Электромуфтовая сварка При сварке труб фитингами с закладными нагревателями, нагрев места стыка и расплавление материала осуществляется спиралью из металлической проволоки, заделанной в фитинг, по которой пропускается электрический ток. Давление в зоне сварки и герметизация соединения создается за счет теплового расширения трубы. Чтобы осуществить электромуфтовую сварку, необходимо иметь саму электросварную муфту и аппарат для сварки полиэтиленовых труб, с помощью которого подают напряжение на нагревательную проволоку. Электромуфтов...

Історія поліетилену

  Історія поліетилену. Винахідником поліетилену вважається німецький інженер Ганс фон Пехманн, який уперше випадково отримав цей продукт у 1899 році. Однак це відкриття не набуло поширення. Друге життя поліетилену почалося в 1933 завдяки інженерам Еріку Фосету і Реджинальду Гібсону. Спочатку поліетилен використовувався у виробництві телефонного кабелю і лише у 1950-ті роки став використовуватися у харчовій промисловості як упаковка. За іншою версією, прийнятою в наукових колах, розвиток поліетилену можна розглядати з робіт співробітників компанії Imperial Chemical Industries зі створення промислової технології виробництва, що проводилися починаючи з 1920-х. Активна фаза створення розпочато після монтажу установки для синтезу, з якою у 1931 році працювали Фосет та Гібсон. Ними був отриманий низькомолекулярний парафіноподібний продукт, що має мономерну ланку, аналогічну поліетилену. Роботи Фоссета та Гібсона тривали аж до березня 1933 року, коли було прийнято рішення модернізувати ап...